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        全自動連續包裝機的常見故障及解決方法
        - 2021-01-25-

        全自動連續包裝機是真空包裝設備的一種。整機具有工作效率高、速度快、準確、經濟、適用范圍比較多等優點。它是我們日常食品包裝生產中常用的一種機器,使用設備時,維護保養是比較重要。如果維護不當可能會導致設備使用時間低,故障率高。下面小編和大家分享一下該類型的包裝機常見的故障以及處理方法:

        一、下膜脫落?,F象:下膜從鏈條上脫落,不能與鏈條同步移動,導致產品拉伸、包裝異常。原因:下膜寬度窄,鏈條夾不緊,膜方向偏。解決方案:1、加寬下膜的切割寬度以匹配鏈條的寬度。2、修理鏈條夾。3、調整下膜位置,使下膜的位置與鏈條的位置重合。

        二、拉伸成形效果差?,F象:拉伸后薄膜破裂或成形不良。原因:加熱板加熱不夠。當加熱溫度過高時,薄膜會粘附在熱封板上,增加薄膜的霧度,拉伸成形時會出現局部薄膜。當加熱溫度過低時,薄膜的加熱溫度過低,達不到薄膜的拉伸溫度。

        三、全自動連續包裝機包裝的產品起皺?,F象:包裝產品起皺。原因:熱封溫度高。解決方法:減小熱封溫度。如果熱封溫度過高,會導致膜上熱量過大,進而產生起皺現象。這時,我們可以通過調低熱封溫度來減少薄膜上的熱量。機械設備停用時,上膜會長時間停留在熱封板中,也會導致熱量過大,使膜在使用時收縮。在這個時候,我們應該保障膜一直在運行。在生產過程中,要減少啟停次數,這樣可以避免上膜因過熱而收縮變形,造成膜在使用過程中起皺。

        以上就是全自動連續包裝機比較常見的故障問題及相應的解決方法。選用品質好的真空包裝機,不但可以減少設備的故障率,而且可以增加設備的使用壽命,大大節省人工。

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